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Eficiencia energética en la industria

Eficiencia energética en la industria: 4 factores que vale la pena considerar

En la actualidad, se ha hablado mucho de la importancia de la eficiencia energética en el entorno industrial y cómo contribuye al desarrollo sostenible del sector y, en consecuencia, ayuda al medio ambiente.

En general, la búsqueda de la eficiencia permite un uso más racional de la energía, lo que representa un objetivo importante para lograr una empresa más sostenible. Curiosamente este concepto es bastante amplio, ya que cualquier proceso o actividad dentro de la industria que dependa de la generación de energía puede ser eficiente, como las calderas industriales.

Conozca los 4 factores relacionados con la eficiencia energética de la caldera que vale la pena considerar.

1. La eficiencia energética depende de optimizar el consumo de combustible

Con márgenes cada vez más ajustados, la búsqueda de la eficiencia energética es una preocupación diaria dentro del entorno industrial. Por tanto, la gestión del consumo de combustible de la caldera se vuelve fundamental.

Cuando compramos combustible para nuestras calderas, compramos energía. Precisamente por eso, medir la eficiencia energética a través del consumo de combustible de la caldera es un factor muy importante, ya que influye en la cantidad de energía generada y, en consecuencia, en la salud financiera del negocio.

En este escenario, siempre se debe seguir una premisa básica: “Quien no mide, no controla; los que no controlan no mejoran”, es decir, la eficiencia solo mejorará cuando se mida la variable, de lo contrario se hace imposible saber dónde mejorar.

Por lo tanto, corresponde a la industria monitorear el consumo de combustible de la caldera, así como también: 

  • Priorizar el mantenimiento regular de la caldera.
  • Conocer el contenido de humedad y el poder calorífico del combustible utilizado.
  • Realizar inspecciones periódicas para identificar pérdidas de calor o posibles defectos del equipo. 

2. Temperatura del gas: fundamental para lograr la máxima eficiencia energética

Ante varios factores que inciden en la eficiencia energética de una caldera, la temperatura de los gases que salen de este equipo (gases de escape) es uno de los más importantes, pudiendo afectar directamente a la eficiencia del equipo. Por lo tanto, medir la temperatura de los gases antes de realizar un cálculo de eficiencia final es fundamental.

La temperatura de los gases se calcula directamente con el valor de la pérdida térmica emitida por las chimeneas, es decir, cualquier valor de temperatura superior a la temperatura ambiente (origen del gas utilizado en la combustión) será indicativo de pérdidas térmicas.

En el caso específico de la temperatura, el “secreto” de una buena eficiencia térmica en las calderas industriales es: cuanto menor es la temperatura, mejor es el rendimiento energético, lo que es un indicio de menores pérdidas térmicas en la caldera. 

Temperatura-del-gas

3. Relación entre las emisiones de gas de caldera de combustible tipo X

En las calderas, la eficiencia energética está directamente relacionada con la emisión de gases liberados a la atmósfera. Además, según el tipo de combustible, la preocupación de la industria por las emisiones atmosféricas tiende a variar, ya que cada combustible emitirá una cantidad y tipo de gases específicos.

Los fuelóleos, por ejemplo, tienen las mismas emisiones de gases (CO, NOx, SOx) que los combustibles gaseosos. Sin embargo, pueden emitir humo negro y material de tamaño de partícula pequeño, lo que dificulta la retención por los sistemas de filtración mecánica.

La biomasa, a su vez, tiene muchas cualidades que aseguran una mayor eficiencia energética. Pero hay algunos tipos que presentan un alto riesgo en la formación de CO o exceso de aire, resultando en pérdida de eficiencia y consecuentemente un aumento en los costos de generación de vapor.

Así, para controlar mejor las emisiones y consecuentemente incrementar la eficiencia energética de la industria, es fundamental adoptar algunas medidas:

  • Operar con el equipo siempre dentro de la capacidad nominal.
  • Mejorar el mantenimiento de los equipos.
  • Considere cambiar los combustibles con el objetivo de lograr la máxima eficiencia energética.
  • Utilice dispositivos que analicen los gases de combustión durante la combustión, reduciendo así el exceso de emisiones atmosféricas.
emisiones de gas de caldera de combustible

4. Industria 4.0: puente importante para lograr la eficiencia energética

En los últimos años, la eficiencia energética ha sido un avance incentivado a través de tecnologías asociadas a la Industria 4.0, principalmente por el mayor potencial de levantamiento, tabulación y procesamiento de datos e información relacionados con calderas.

A través de las tecnologías 4.0 modernas, la industria comienza a administrar y analizar los datos en su conjunto. Con esto se podrá observar cómo un determinado proceso o equipo influirá en la eficiencia energética de la industria.

Como resultado, ya no vemos la caldera como un simple dispositivo generador de vapor y comenzamos a observar el proceso en su conjunto, entendiendo que las variaciones influyen, positiva o negativamente, en la eficiencia energética de la caldera.

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